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反擊破日常維護須知:安裝、運行、操作維護和

說起反擊破,相信大家都不陌生。那么,日常生產(chǎn)中如何做好設(shè)備的操作和維護工作,你知道嗎?今天我們就一起來看看吧!

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安裝注意事項

1、破碎機應安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)條件,單獨進行計算。

2、基面要求平直,機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,地腳螺栓應反復緊固。

3、基礎(chǔ)下部應有足夠的空間,以便安裝運送設(shè)備和設(shè)備檢修。

4、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應填有吸震材料。

5、電機位置可左、右布置,常規(guī)產(chǎn)品在主機右側(cè)。

6、安裝、更換或調(diào)整板錘時,應注意板錘的稱重,對稱位置板錘重量差應控制到盡可能小的狀態(tài),確保轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

7、安裝過程中,要根據(jù)生產(chǎn)流水線布置情況,確定反擊破進料方向以及出料方向,如果進料方向與正常的流水作業(yè)相反,會造成很大的生產(chǎn)困擾。

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試運行注意事項

1、試運行準備工作

1) 檢查并確認破碎機體內(nèi)沒有其它物品和物料。

2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

3) 檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。

4) 檢查各個活動銷軸處是否有堵、卡現(xiàn)象,并涂上適量潤滑脂。

5) 檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達到要求。

2、空負荷試運行

1) 在起動電機試車前,可先用人工盤動,確認無異常聲響后再空負荷試車。

2) 空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,確認無異常聲響后再空負荷試車。

3) 空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常震動及響聲。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,軸承溫度穩(wěn)定,其升溫不超過30℃。

 

3、負荷試運行

機器空負荷試車情況正常后,方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。

1) 給料:須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,并使其分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,這樣既保證生產(chǎn)能力,又可避免堵料和悶車現(xiàn)象,延長機器使用壽命。

2) 送料裝置電器控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖,當破碎機超負荷時,前者便可率先自動切斷電源,停止給料。

3) 破碎機停機:每次停機前應先停止進料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。

4) 負荷試運轉(zhuǎn)完成后,應對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,并進行必要的調(diào)整。

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操作與維護事項

1、機器在每班開機前,應內(nèi)外檢查各個旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應立即予以排除,機內(nèi)螺栓應每周檢查一次。

2、機器應均勻給料,嚴禁金屬異物進入機內(nèi)。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現(xiàn)象時,應立即停機,待機器安全停機后,排除異物后,檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零件有無損壞,確認正常后,才可以繼續(xù)開機給料。

3、破碎機在空載狀態(tài)下啟動,當物料全部破碎并排出機外時,才允許停機。

4、在第一次起動之前和和較長時間運行后,必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。

 

5、新機器投入運行后,每次工作完畢時必須對機器進行全面的檢查,包括電機和潤滑裝置。大約運行兩周后,只需每月對機器進行一次全面的檢查。設(shè)備的電機、潤滑每周做一次全面的檢查。檢查的內(nèi)容應包括固定部位的緊固情況,皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況。

6、必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查,并結(jié)合檢修周期建立定期的維護和更換制度。

7、反擊式破碎機運轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生灰塵比較大,除把破碎機各部分進行很好的密封外,車間內(nèi)還應設(shè)置通風和收塵設(shè)備。

8、必須待破碎機內(nèi)物料全部排出后,方可停止主電機的運轉(zhuǎn),停機檢修的時候,首先要做的就是切斷電源。

9、使用中隨時檢查破碎機的電器箱接線及緊固情況。

10、注意不要超負荷運轉(zhuǎn),以免對機器造成特別大的損害,減少使用壽命。

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潤滑注意事項

必須嚴格遵守潤滑說明,以確保破碎機正常高效率的工作。

1、經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好。

2、每工作八個小時軸承內(nèi)應加注潤滑脂一次,主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑,或采用廠家規(guī)定的潤滑脂潤滑。

3、每三個月必須更換潤滑脂(油)一次,及更換油毛氈。

4、換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細的沖洗軸承,加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50~70%。

5、在正常情況下,軸承溫升不應超過35-50℃,溫度超過70℃為出現(xiàn)異常,應立即停車,查明原因,排除故障后,方可重新啟動。

6、需要注意的是:不同型號機器潤滑位置可能略有不同(一般在軸承座上),用戶應以機器上標示的潤滑位置為準。



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