轉(zhuǎn)子作為立軸沖擊式破碎機（也稱制砂機）的執(zhí)行部件，其使用壽命直接決定了設(shè)備的檢修周期和開機率。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子不可避免會受到磨損，但對其磨損情況的正確分析、更換標準以及維修方法的制定，將極大地改善整臺設(shè)備的運行情況，延長實際使用壽命。

在了解轉(zhuǎn)子部件的磨損與維護之前，我們先來了解下轉(zhuǎn)子的主要結(jié)構(gòu)。

轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子本體、分料盤、給料孔套、導(dǎo)料板、上磨損板、下磨損板以及頂部磨損板等部件組成。日常維護過程中主要以磨損件的定期更換和轉(zhuǎn)子本體磨損的焊補為主。設(shè)備維護、操作人員可以通過轉(zhuǎn)子各部件的磨損情況，判定出整臺設(shè)備的運行狀態(tài)。

 

轉(zhuǎn)子磨損件磨損分析及維護方法

1、拋料頭磨損分析及維護方法

• （1）正常磨損

拋料面磨損部位呈現(xiàn)中心對稱圓弧形磨損凹陷。耐磨嵌塊磨損后剩余量＜3mm時，需及時更換。

• （2）偏側(cè)磨損

拋料面呈現(xiàn)中圓弧形磨損凹陷，磨損部位偏上或偏下。耐磨嵌塊磨損最大處剩余量＜3mm時，需及時更換。同時需要調(diào)整導(dǎo)料板角度以及破碎腔內(nèi)積料厚度，徹底解決偏側(cè)磨損。

• （3）拋料頭開裂或破裂

及時更換開裂或破裂的拋料頭，并檢查給料中是否夾鐵、給料力度過大或裝配面有無夾砂等，及時進行調(diào)整和清理，避免類似情況發(fā)生。

注意：轉(zhuǎn)子上配套拋料頭磨損到更換標準時，必須更換轉(zhuǎn)子拋料頭總成，不能選擇性單件更換，否則將影響轉(zhuǎn)子動平衡。

2、上、下磨損板磨損分析及維護方法

• （1）磨損板的內(nèi)表面磨損

磨損板的內(nèi)表面至排料口處出現(xiàn)溝壑形磨損，磨損最大處磨損板厚度余量＜3mm時，必需進行更換。

• （2）上磨損板非正常磨損

主要因給料筒及給料孔套磨損嚴重，需有針對性的檢查給料筒及給料孔套的磨損情況并進行更換（上磨損板內(nèi)側(cè)邊緣磨損至3mm時更換），同時觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安裝位置和安裝角度影響。

• （3）下磨損板磨損過快

需有針對性地檢查分料盤的磨損情況，分料盤的磨損將直接加劇下磨損板的磨損速率（分料盤最大磨損處厚度余量＜3mm或固定螺栓頂部開始磨損時必須更換），同時觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安轉(zhuǎn)位置和安裝角度影響。

3、轉(zhuǎn)子本體磨損分析及修補標準

轉(zhuǎn)子本體磨損主要體現(xiàn)在頂部邊緣磨損、底部邊緣磨損以及內(nèi)側(cè)磨損等3個方面，需人工周期性修補，遵循“小補頻修”的原則。

3.1 磨損分析

• （1）頂部邊緣磨損

轉(zhuǎn)子頂部邊緣磨損一定是伴隨著頂部磨損板的過量磨損而產(chǎn)生。頂部磨損板需在磨損到轉(zhuǎn)子本體前進行更換。

• （2）底部邊緣磨損

轉(zhuǎn)子底部邊緣磨損通常原因可能為轉(zhuǎn)子底部積礦角度摩擦轉(zhuǎn)子下部以及邊緣，應(yīng)合理減少轉(zhuǎn)子下部積礦。

• （3）內(nèi)側(cè)磨損

磨損通常發(fā)生在給料較細或物料流動性較大時，物料對磨損板與轉(zhuǎn)子本體安裝位置的縫隙或邊緣的流線型磨損，需在磨損板或拋料頭安裝后用尿烷密封膠對間隙進行填充。

3.2 修補標準

對轉(zhuǎn)子磨損部位的修補主要分為磨損部修補和磨損部表面硬化修補兩大部分，設(shè)備總裝內(nèi)和平衡機上不可進行焊補作業(yè)。

• （1）磨損部修補

采用與轉(zhuǎn)子本體相同材料焊條，按照轉(zhuǎn)子原有尺寸進行修補。

• （2）表面硬化修補

頂部邊緣磨損處硬化修補只需在磨損部修補的基礎(chǔ)上對外邊緣進行硬化處理，厚度≥5mm，下表面硬化層厚≥2mm，徑向硬化修補長度≥20mm。底部邊緣磨損需對轉(zhuǎn)子底部的上、下表面以及側(cè)邊進行焊補并硬化處理。修補后需保證轉(zhuǎn)子動平衡不變。

立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子在使用過程中需周期性人工檢查并測量磨損后余量，嚴格按照更換和維修標準進行磨損件更換和轉(zhuǎn)子本體焊補。轉(zhuǎn)子磨損件厚度余量＜3mm時，需在設(shè)備運轉(zhuǎn)8h內(nèi)進行停機整套更換，同時查找磨損原因。轉(zhuǎn)子本體修補需嚴格遵守修補標準，確保修補質(zhì)量和動平衡滿足生產(chǎn)要求。
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