PE-600X900型顎 式 破 碎 機使用說明書
湖北省鄂州市恒基智能制造有限公司
說明書
為了確保破碎機正常運轉(zhuǎn),充分發(fā)揮應(yīng)有的性能,特提醒用戶,在安裝使用破碎機之前,應(yīng)首先仔細閱讀和熟悉本說明書,并按本說明書內(nèi)容進行操作。
一、
機器用途:
本機系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,使用維修方便。主要使用于選礦、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè),本機破碎物料的抗壓強度不超過250MPa。
二、
主要技術(shù)參數(shù):
1、進料口尺寸: 600X900mm
2、最大進料粒度: 500mm
3、排料口調(diào)整范圍: 65-160mm
4、偏心軸轉(zhuǎn)速: 250r/min
5、理論處理能力: 30-75m³/h
6、電動機型號: Y315L2-8
功率: 55KW
轉(zhuǎn)速: 740r/min
7、本機重量:(不含電機) 15.5T
8、外型尺寸:(長×寬×高) 2520mm×1840mm×2800mm
三、
結(jié)構(gòu)簡述
本機主要由機架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板子、肘板、調(diào)整座等零件組成,電動機通過三角皮帶經(jīng)過皮帶輪驅(qū)動偏心軸,使動顎做往復(fù)運動,從而將破碎機腔內(nèi)的物料給予破碎,破碎后物料借自重由排料口排出。
機架為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)或焊接件。機架前壁上裝有楔形緊固的固定定齒板,在破碎機機架的左右側(cè)壁有邊護板,以防機架側(cè)壁磨損。
動顎為一次成型鑄鋼件或整體焊接件,正面裝有活動齒板,其上部借助偏心軸與滾子軸承懸掛在機架上,下部支撐在肘板上,并與肘板滾動接觸。
偏心軸為鍛鋼件,裝配前均經(jīng)過超聲波探傷和調(diào)質(zhì)處理,在偏心軸兩端有飛輪和皮帶輪。
肘板的另一端支撐于調(diào)整座上,并與其成滾動接觸,肘板除起支撐動顎,使其按一定運動軌跡往復(fù)運動處,當不能破碎異物進入破碎腔內(nèi),出現(xiàn)載荷特增的情況時,起著保險作用,即自身迅速斷裂,切斷負荷,從而保護其他機件不被損壞。
拉緊彈簧裝置時用來保證顎式破碎機的動顎、肘板和調(diào)整座相互緊密結(jié)合,保證破碎機正常運行,破碎機工作時的彈簧壓力不宜過大,只要能消除肘板與動顎、調(diào)整座之間的沖擊響聲即可。
四、
安裝調(diào)試
破碎機是有制造廠家裝配后成臺供應(yīng),用戶收到產(chǎn)品時應(yīng)仔細檢查,以便發(fā)現(xiàn)和消除在運輸過程中可能帶來的問題。
1、由于破碎機工作時振動較大,故建議將機器安裝在混泥土基礎(chǔ)上,為了減少振動、噪音及附件建筑物基礎(chǔ)的影響,最好在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板,橡膠帶或其他減震材料。
2、基礎(chǔ)重量大致可取為機器重量的5-10倍,地基的深度要大于該處土地凍結(jié)深度。關(guān)于機器的安裝及地腳螺栓的位置,可參閱基礎(chǔ)圖。
3、基礎(chǔ)的排料槽要加一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度,以免阻礙破碎后物料的排除。
4、調(diào)整排料口時,應(yīng)先松開T型螺栓、拉緊彈簧和拉緊螺栓,利用起頂螺栓頂開調(diào)整座,插入或抽去相應(yīng)厚度的調(diào)整墊板,然后退回起頂螺栓,調(diào)整座在動顎的自重下,緊貼在機架的耳座上,同時將墊片組壓在攏在一起。此后,調(diào)整彈簧壓力,以確保工作時,肘板與肘板墊緊貼,但預(yù)壓力不宜過大,只要不發(fā)生機件敲擊聲即可,最后鎖緊調(diào)整座。
五、
使用維護
(一)、啟動前的準備工作
1、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內(nèi)及肘板連接處是否有足夠潤滑脂。
2、仔細檢查所有緊固件是否緊固。
3、檢查傳動皮帶是否良好,發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦山或其他雜物,如有雜物及時清理,以確保機器空載啟動。
5、應(yīng)檢查起頂螺栓是否退回,墊片是否壓緊,T型螺栓是否擰緊,必須注意,嚴禁破碎機工作時起頂螺栓與調(diào)整座接觸。
(二)、破碎機的啟動
1、經(jīng)檢查,證明機器與轉(zhuǎn)動部分情況正常,方可啟動。
2、各系列破碎機僅在空載情況下啟動。
3、起動時,必須用鈴或其他信號事先預(yù)告。
4、起動后,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),必須查明和消除不正常的情況后,方可重新啟動破碎機。
(三)、破碎機的使用和維護
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后,方可開始投料。
2、破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下,軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃,如超過70℃時應(yīng)立即停機,查明原因加以消除。
4、停機前,應(yīng)首先停止加料工作,待破碎腔內(nèi)破碎物完全出后方可關(guān)閉電動機。
5、在破碎時,若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成的停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,必須將物料清除后,方可在啟動。
6、齒板一端磨損后,可掉頭使用。
(四)、破碎機的潤滑
1、經(jīng)常注意和及時做好磨損的潤滑工作,可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長機器壽命。
2、本破碎機所采用的潤滑脂,可根據(jù)機器的使用溫度、地點等條件來決定。一般可采用鈣基、納基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承的潤滑脂為容積的50-70%,每三個月必須跟換一次,換潤滑脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗滾動軸承的滾道。
4、肘板與肘板墊接觸,機器在開動之前必須加入潤滑脂。
(五)、破碎機可能會發(fā)生的故障與消除指南
可能發(fā)生的故障 |
主要原因 |
消除方法 |
飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)破碎工作停止,肘板從槽內(nèi)脫落 |
1、彈簧斷裂
2、拉桿斷裂
3、拉緊螺母松動 |
1、更換彈簧
2、更換拉桿
3、擰緊螺母 |
活動齒板跳動 |
齒板緊固件松動 |
擰緊楔塊螺母 |
固定齒板跳動 |
齒板緊固件松動 |
擰緊楔塊螺母 |
軸承溫度升高 |
油脂不足、軸承損壞 |
加入適量潤滑脂、更換軸承 |
彈簧斷裂 |
調(diào)小排料后時未放松彈簧 |
按操作規(guī)程執(zhí)行 |
機器后部產(chǎn)生
敲擊聲 |
拉桿未擰緊、肘板撞擊動顎和調(diào)整座槽內(nèi)肘板墊 |
調(diào)整后適當擰緊拉桿螺母,適當擰緊拉桿螺母 |
六、安全操作規(guī)程
1、操作破碎機的人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視。
3、運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪動物料。
5、破碎機的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
注:本說明書最終解釋權(quán)為湖北省鄂州市恒基智能制造有限公司所有,嚴禁第三方私自轉(zhuǎn)載使用;一旦發(fā)現(xiàn),將承擔所有的法律責任和后果。