說明書
 
    為了確保破碎機正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮應(yīng)有的性能，特提醒用戶，在安裝使用破碎機之前，應(yīng)首先仔細閱讀和熟悉本說明書，并按本說明書內(nèi)容進行操作。
一、機器用途：
   本機系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用維修方便。主要使用于選礦、建材、筑路、硅酸鹽和化學工業(yè)，本機破碎物料的抗壓強度不超過250MPa。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
 1、進料口尺寸：               750×1060mm
 2、最大進料粒度：             630mm
 3、排料口調(diào)整范圍：           80-140mm
 4、偏心軸轉(zhuǎn)速：               225r/min
 5、理論處理能力：             72-130m³/h
 6、電動機型號：               Y315L2-8
    功率：                    110KW
    轉(zhuǎn)速：                    740r/min
7、本機重量：（不含電機）       28T
8、外型尺寸：（長×寬×高）     2531mm×2370mm×2783mm
三、結(jié)構(gòu)簡述
   本機主要由機架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板子、肘板、調(diào)整座等零件組成，電動機通過三角皮帶經(jīng)過皮帶輪驅(qū)動偏心軸，使動顎做往復運動，從而將破碎機腔內(nèi)的物料給予破碎，破碎后物料借自重由排料口排出。
  機架為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)或焊接件。機架前壁上裝有楔形緊固的固定定齒板，在破碎機機架的左右側(cè)壁有邊護板，以防機架側(cè)壁磨損。
   動顎為一次成型鑄鋼件或整體焊接件，正面裝有活動齒板，其上部借助偏心軸與滾子軸承懸掛在機架上，下部支撐在肘板上，并與肘板滾動接觸。
   偏心軸為鍛鋼件，裝配前均經(jīng)過超聲波探傷和調(diào)質(zhì)處理，在偏心軸兩端有飛輪和皮帶輪。
   肘板的另一端支撐于調(diào)整座上，并與其成滾動接觸，肘板除起支撐動顎，使其按一定運動軌跡往復運動處，當不能破碎異物進入破碎腔內(nèi)，出現(xiàn)載荷特增的情況時，起著保險作用，即自身迅速斷裂，切斷負荷，從而保護其他機件不被損壞。
   拉緊彈簧裝置時用來保證顎式破碎機的動顎、肘板和調(diào)整座相互緊密結(jié)合，保證破碎機正常運行，破碎機工作時的彈簧壓力不宜過大，只要能消除肘板與動顎、調(diào)整座之間的沖擊響聲即可。
四、安裝調(diào)試
    破碎機是有制造廠家裝配后成臺供應(yīng)，用戶收到產(chǎn)品時應(yīng)仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和消除在運輸過程中可能帶來的問題。
1、由于破碎機工作時振動較大，故建議將機器安裝在混泥土基礎(chǔ)上，為了減少振動、噪音及附件建筑物基礎(chǔ)的影響，最好在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板，橡膠帶或其他減震材料。
2、基礎(chǔ)重量大致可取為機器重量的5-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)深度。關(guān)于機器的安裝及地腳螺栓的位置，可參閱基礎(chǔ)圖。
3、基礎(chǔ)的排料槽要加一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度，以免阻礙破碎后物料的排除。
4、調(diào)整排料口時，應(yīng)先松開T型螺栓、拉緊彈簧和拉緊螺栓，利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的調(diào)整墊板，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動顎的自重下，緊貼在機架的耳座上，同時將墊片組壓在攏在一起。此后，調(diào)整彈簧壓力，以確保工作時，肘板與肘板墊緊貼，但預壓力不宜過大，只要不發(fā)生機件敲擊聲即可，最后鎖緊調(diào)整座。
五、使用維護
（一）、啟動前的準備工作
1、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板連接處是否有足夠潤滑脂。
2、仔細檢查所有緊固件是否緊固。
3、檢查傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦山或其他雜物，如有雜物及時清理，以確保機器空載啟動。
5、應(yīng)檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊，必須注意，嚴禁破碎機工作時起頂螺栓與調(diào)整座接觸。
（二）、破碎機的啟動
1、經(jīng)檢查，證明機器與轉(zhuǎn)動部分情況正常，方可啟動。
2、各系列破碎機僅在空載情況下啟動。
3、起動時，必須用鈴或其他信號事先預告。
4、起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，必須查明和消除不正常的情況后，方可重新啟動破碎機。
（三）、破碎機的使用和維護
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
2、破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下，軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停機，查明原因加以消除。
4、停機前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)破碎物完全出后方可關(guān)閉電動機。
5、在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成的停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可在啟動。
6、齒板一端磨損后，可掉頭使用。
（四）、破碎機的潤滑
1、經(jīng)常注意和及時做好磨損的潤滑工作，可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長機器壽命。
2、本破碎機所采用的潤滑脂，可根據(jù)機器的使用溫度、地點等條件來決定。一般可采用鈣基、納基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須跟換一次，換潤滑脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗滾動軸承的滾道。
4、肘板與肘板墊接觸，機器在開動之前必須加入潤滑脂。
（五）、破碎機可能會發(fā)生的故障與消除指南

可能發(fā)生的故障	主要原因	消除方法
飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落	1、彈簧斷裂 2、拉桿斷裂 3、拉緊螺母松動	1、更換彈簧 2、更換拉桿 3、擰緊螺母
活動齒板跳動	齒板緊固件松動	擰緊楔塊螺母
固定齒板跳動	齒板緊固件松動	擰緊楔塊螺母
軸承溫度升高	油脂不足、軸承損壞	加入適量潤滑脂、更換軸承
彈簧斷裂	調(diào)小排料后時未放松彈簧	按操作規(guī)程執(zhí)行
機器后部產(chǎn)生 敲擊聲	拉桿未擰緊、肘板撞擊動顎和調(diào)整座槽內(nèi)肘板墊	調(diào)整后適當擰緊拉桿螺母，適當擰緊拉桿螺母

 
 
六、安全操作規(guī)程
1、操作破碎機的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視。
3、運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪動物料。
5、破碎機的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
 
 
注：本說明書最終解釋權(quán)為鄂州市恒基智能裝備制造有限公司所有，嚴禁第三方私自轉(zhuǎn)載使用；一旦發(fā)現(xiàn)，將承擔所有的法律責任和后果。