說(shuō)明書(shū)
為了確保破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),充分發(fā)揮應(yīng)有的性能,特提醒用戶,在安裝使用破碎機(jī)之前,應(yīng)首先仔細(xì)閱讀和熟悉本說(shuō)明書(shū),并按本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容進(jìn)行操作。
一、
機(jī)器用途:
本機(jī)系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,使用維修方便。主要使用于選礦、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè),本機(jī)破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)250MPa。
二、
主要技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)料口尺寸: 750×1060mm
2、最大進(jìn)料粒度: 630mm
3、排料口調(diào)整范圍: 80-140mm
4、偏心軸轉(zhuǎn)速: 225r/min
5、理論處理能力: 72-130m³/h
6、電動(dòng)機(jī)型號(hào): Y315L2-6
功率: 110KW
轉(zhuǎn)速: 960r/min
7、本機(jī)重量:(不含電機(jī)) 28T
8、外型尺寸:(長(zhǎng)×寬×高) 2860mm×2092mm×2455mm
三、
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
本機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、固定顎板、活動(dòng)顎板子、肘板、調(diào)整座等零件組成,電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶經(jīng)過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)偏心軸,使動(dòng)顎做往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而將破碎機(jī)腔內(nèi)的物料給予破碎,破碎后物料借自重由排料口排出。
機(jī)架為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)或焊接件。機(jī)架前壁上裝有楔形緊固的固定定齒板,在破碎機(jī)機(jī)架的左右側(cè)壁有邊護(hù)板,以防機(jī)架側(cè)壁磨損。
動(dòng)顎為一次成型鑄鋼件或整體焊接件,正面裝有活動(dòng)齒板,其上部借助偏心軸與滾子軸承懸掛在機(jī)架上,下部支撐在肘板上,并與肘板滾動(dòng)接觸。
偏心軸為鍛鋼件,裝配前均經(jīng)過(guò)超聲波探傷和調(diào)質(zhì)處理,在偏心軸兩端有飛輪和皮帶輪。
肘板的另一端支撐于調(diào)整座上,并與其成滾動(dòng)接觸,肘板除起支撐動(dòng)顎,使其按一定運(yùn)動(dòng)軌跡往復(fù)運(yùn)動(dòng)處,當(dāng)不能破碎異物進(jìn)入破碎腔內(nèi),出現(xiàn)載荷特增的情況時(shí),起著保險(xiǎn)作用,即自身迅速斷裂,切斷負(fù)荷,從而保護(hù)其他機(jī)件不被損壞。
拉緊彈簧裝置時(shí)用來(lái)保證顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎、肘板和調(diào)整座相互緊密結(jié)合,保證破碎機(jī)正常運(yùn)行,破碎機(jī)工作時(shí)的彈簧壓力不宜過(guò)大,只要能消除肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座之間的沖擊響聲即可。
四、
安裝調(diào)試
破碎機(jī)是有制造廠家裝配后成臺(tái)供應(yīng),用戶收到產(chǎn)品時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,以便發(fā)現(xiàn)和消除在運(yùn)輸過(guò)程中可能帶來(lái)的問(wèn)題。
1、由于破碎機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大,故建議將機(jī)器安裝在混泥土基礎(chǔ)上,為了減少振動(dòng)、噪音及附件建筑物基礎(chǔ)的影響,最好在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板,橡膠帶或其他減震材料。
2、基礎(chǔ)重量大致可取為機(jī)器重量的5-10倍,地基的深度要大于該處土地凍結(jié)深度。關(guān)于機(jī)器的安裝及地腳螺栓的位置,可參閱基礎(chǔ)圖。
3、基礎(chǔ)的排料槽要加一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度,以免阻礙破碎后物料的排除。
4、調(diào)整排料口時(shí),應(yīng)先松開(kāi)T型螺栓、拉緊彈簧和拉緊螺栓,利用起頂螺栓頂開(kāi)調(diào)整座,插入或抽去相應(yīng)厚度的調(diào)整墊板,然后退回起頂螺栓,調(diào)整座在動(dòng)顎的自重下,緊貼在機(jī)架的耳座上,同時(shí)將墊片組壓在攏在一起。此后,調(diào)整彈簧壓力,以確保工作時(shí),肘板與肘板墊緊貼,但預(yù)壓力不宜過(guò)大,只要不發(fā)生機(jī)件敲擊聲即可,最后鎖緊調(diào)整座。
五、
使用維護(hù)
(一)、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)及肘板連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。
2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
3、設(shè)備在使用前,皮帶輪須安裝防護(hù)裝備,檢查傳動(dòng)皮帶是否良好,發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象 應(yīng)及時(shí)更換。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦山或其他雜物,如有雜物及時(shí)清理,以確保機(jī)器空載啟動(dòng)。
5、應(yīng)檢查起頂螺栓是否退回,墊片是否壓緊,T型螺栓是否擰緊,必須注意,嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時(shí)起頂螺栓與調(diào)整座接觸。
(二)、破碎機(jī)的啟動(dòng)
1、經(jīng)檢查,證明機(jī)器與轉(zhuǎn)動(dòng)部分情況正常,方可啟動(dòng)。
2、各系列破碎機(jī)僅在空載情況下啟動(dòng)。
3、起動(dòng)時(shí),必須用鈴或其他信號(hào)事先預(yù)告。
4、起動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查明和消除不正常的情況后,方可重新啟動(dòng)破碎機(jī)。
(三)、破碎機(jī)的使用和維護(hù)
1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)始投料。
2、破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過(guò)載或承受過(guò)載。
3、在正常情況下,軸承溫升不超過(guò)35℃,最高溫度不超過(guò)70℃,如超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī),查明原因加以消除。
4、停機(jī)前,應(yīng)首先停止加料工作,待破碎腔內(nèi)破碎物完全出后方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5、在破碎時(shí),若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成的停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),必須將物料清除后,方可在啟動(dòng)。
6、齒板一端磨損后,可掉頭使用。
(四)、破碎機(jī)的潤(rùn)滑
1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好磨損的潤(rùn)滑工作,可保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
2、本破碎機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂,可根據(jù)機(jī)器的使用溫度、地點(diǎn)等條件來(lái)決定。一般可采用鈣基、納基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
3、加入軸承的潤(rùn)滑脂為容積的50-70%,每三個(gè)月必須跟換一次,換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗滾動(dòng)軸承的滾道。
4、肘板與肘板墊接觸,機(jī)器在開(kāi)動(dòng)之前必須加入潤(rùn)滑脂。
(五)、破碎機(jī)可能會(huì)發(fā)生的故障與消除指南
可能發(fā)生的故障 |
主要原因 |
消除方法 |
飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)破碎工作停止,肘板從槽內(nèi)脫落 |
1、彈簧斷裂
2、拉桿斷裂
3、拉緊螺母松動(dòng) |
1、更換彈簧
2、更換拉桿
3、擰緊螺母 |
活動(dòng)齒板跳動(dòng) |
齒板緊固件松動(dòng) |
擰緊楔塊螺母 |
固定齒板跳動(dòng) |
齒板緊固件松動(dòng) |
擰緊楔塊螺母 |
軸承溫度升高 |
油脂不足、軸承損壞 |
加入適量潤(rùn)滑脂、更換軸承 |
彈簧斷裂 |
調(diào)小排料后時(shí)未放松彈簧 |
按操作規(guī)程執(zhí)行 |
機(jī)器后部產(chǎn)生
敲擊聲 |
拉桿未擰緊、肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座槽內(nèi)肘板墊 |
調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母,適當(dāng)擰緊拉桿螺母 |
六、安全操作規(guī)程
1、操作破碎機(jī)的人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、設(shè)備在使用前,皮帶輪須安裝防護(hù)裝備,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪動(dòng)物料。
5、破碎機(jī)的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
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