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反擊式破碎機PF1315使用說明書

 為了充分發(fā)揮本機應有的性能,延長本機使用壽命,希望用戶單位在使用本機之前,首先熟悉本機說明書,并按照說明書內容進行操作,以保證機器正常工作。
 
一、機器使用范圍
   本機主要適用于礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè),破碎抗壓強度不超過350兆帕的礦山及石灰石、爐渣、焦炭、煤等,本機不宜用于表面水分大于8~10%的礦山或粘性物料的破碎。
 
二、主要技術參數(shù)
轉子直徑×轉子寬度                        Φ1320×1500     毫米
進料口尺寸                                  1530×800      毫米
最大進料邊長                                    300        毫米
生產能力                                      150-220     噸/小時   
電動機              YA355M2-6   220KW        980         轉/分
主軸轉速                                      460~530      轉/分
重量(不包括電機)                            20975         公斤
外形尺寸(不包括電機)                    ~3280×3040×261  毫米
 
三、結構與工作原理
   本機主要有底座、前箱架、后箱架、轉子、液壓翻蓋開啟裝置等零部件組成。(見圖一)
   本機工作時電動機通過三角皮帶帶動轉子軸,物料即由于旋轉轉子上的扳錘的高速沖擊而破碎,并被拋向反擊襯板再次破碎,然后又從反擊面上
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彈回到扳錘作用區(qū)重新破碎,這個過程反復進行,直到物料被破碎至所需粒度,物料從進料口到第一破碎腔、再進入第二破碎腔,當破碎后的礦石粒度小于錘頭與反板之間的縫隙時,就從機內下部排出,即為破碎后的產品。
 
四、安裝說明
   本機系由制造廠裝配成臺供給,當用戶收到本機后,應對本機進行檢查,以消除在運輸過程中可能產生的弊病。
1、本機說明書僅包括破碎機的特殊安裝說明,其余可按一般機器的通用安裝規(guī)程進行安裝。
2、安裝破碎機的現(xiàn)場,需有起重設備,以便機器安裝、修理使用。其起重設備,起重能力按表1選擇:
名稱 重量(千克) 起重用途
整機 20975 安裝
底座部件 3602 安裝
前箱架 2045 安裝
后箱架 7065 安裝與修理
轉子部件 7616 安裝與修理
 
3、機器安裝
  (1)破碎機必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎上。
  (2)基礎高度、深度和面積大小應按土質條件,單獨進行計算。
      機器的安裝尺寸可以參照基礎圖(見圖二)
  (3)基礎下部應有足夠的空間,以便安裝運輸設備和設備檢修。
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  (4)為了減小振動,本機和基礎之間應填以吸振材料。
  (5)本機也可以安裝與鋼架上。
  (6)本機出廠時,機器傳動裝置在右側,根據(jù)現(xiàn)場具體情況允許傳動裝置在左側,但基礎應做相應的變更。
 
五、使用須知
 (一)啟動前的準備工作
1、檢查軸承內是否有適量的潤滑油脂。
2、檢查各活動關節(jié)是否有卡住現(xiàn)象,并涂上適量潤滑脂。
3、檢查所有緊固件是否緊固。
4、檢查機體內是否有不易破碎的雜物。
5、檢查反擊襯板與轉子錘板之間間隙是否達到要求。
6、用手動轉子觀察其是否正常,扳錘與其它零件不得有碰傷現(xiàn)象。
 (二)破碎機的啟動
1、經(jīng)檢查,證明機器各部分正常,方可啟動。
2、如啟動后發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,則應立即停止啟動,必須堅持原因,并消除之,方可啟動。
 (三)給料
      本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,并使破碎料均勻的分布于轉子工作部分的全長上,這樣既保證生產能力,又可避免堵料和悶車現(xiàn)象,延長機器使用壽命。
      送料裝置電器控制系統(tǒng)應與破碎機的電氣控制系統(tǒng)連鎖。當破碎機超負荷時,輸送帶便可率先切斷電源,停止給料。
 (四)排料間隙的調整
 
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      當用戶需要調整排料間隙時,可通過間隙調整裝置來調整排料間隙(見圖一),調整時:
     1、前反擊架調整不件:拆下前螺套,將M56螺母順時針擰動,將間隙調整大,反之,逆時針擰動將間隙調整小。
     2、后反擊架調整部件:該部件為液壓裝置。將兩邊M30螺栓擰松,再通過液壓小車上液壓調節(jié)來進行調整。液壓缸向前可調整80mm,向后可調整50mm,調整到符合要求時,擰緊螺栓套及兩邊螺母。
     3、均整版部件:首先將該部件的中間兩螺套擰松,再將兩邊螺套擰松,將M48螺母順時針擰動,將間隙調整大,反之,逆時針擰動將間隙可通過液壓小車上的液壓調整來進行調整。至調整到符合要求時,擰緊螺桿套。
   間隙大小情況,可以通過打開機架上側墻門進行觀察。
用戶必須特別注意,以上這些工作必須在停機后進行,以免發(fā)生意外事故。
 (五)破碎機停機
  每次停機前應停止送料工作,待破碎腔內的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。
 
六、維護和保養(yǎng)
   為保證本機是正工作和延長機器的使用壽命,用戶應對該機進行經(jīng)常的維護和保養(yǎng)。
 (一)檢查
   1、機器運轉平穩(wěn),當機器振動量突然增加時,應立即停車,檢查原因消除之。
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   2、在正常情況下,軸承的溫升不應超過35℃,最高溫度不超過70℃。如超過70℃時,應立即停車,查明原因消除之。
   3、扳錘磨損達到極限標志時,應掉頭使用或及時更換,如圖三所示:
 
 
 
 
 
圖三
 
 
 
   4、裝配或跟換扳錘后,必須保持轉子平衡,靜平衡不得超過0.25kg.m。
   5、當機架襯板磨損后,應及時更換,以免磨損機殼。
   6、每次開機前后需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
 (二)后上蓋啟閉
   1、 當機架襯板,反擊襯板,扳錘等易磨損件磨損后需要更換時,或
  機器發(fā)生故障需要消除時,采用液壓裝置啟閉后上蓋,進行跟換和檢修,
  當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面,以保證安全牢靠
 (見圖四)。
 
 
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圖四:工作示意圖
 
   2、關閉
      在完成跟換或檢修后,在液壓裝置上操作,徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋前,關閉表面需要徹底清潔。
 
 (三)潤滑
   1、經(jīng)常注意及時做好摩擦面的潤滑工作。
   2、本機所采用的潤滑油,應根據(jù)機器使用的地點,氣溫等條件來決定,一般可采用2#鋰基脂。
   3、每天工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次,每三個月跟換潤滑脂一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承,加入軸承座內的潤滑脂為容積50%左右。
 (四)可能發(fā)生的故障和消除方法
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可能發(fā)生的故障 故障原因 消除方法
振動量驟然增加 更換或裝配扳錘時,轉子未很好的平衡。 重新安裝扳錘,轉子進行平衡校正。
出料過大 由于襯板或扳錘磨損過多,引起間隙過大。 通過調整前后反擊架間隙或更換襯板和扳錘。
機器內部產生敲擊聲 1、不能 破碎的物料進入機器內部。
2、襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上。
3、錘或其他零件斷裂
1、停車后清理破碎腔。
2、檢查襯板的緊固情況及錘板之間的間隙。
3、更換斷裂件。
軸承溫度過高 1、潤滑脂過多或不足。
2、潤滑脂臟污。
3、軸承損壞。
1、檢查潤滑脂是否適量。
2、清洗軸承后更換潤滑脂。
3、更換軸承。
 
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七、易損件(序號見圖一)。
序號 圖     號 名    稱 數(shù)量 備   注
1 K3611.6-1
 
襯板 2  
2 K3611.6-2
 
襯板 2  
3 K3611.6-3
 
襯板 6  
4 K3611.6-4
 
襯板 4  
5 K3611.6-5
 
襯板 2  
6 K3611.6-6
 
襯板 2  
7 K3611.6-7
 
襯板 2  
8 K3611.6-8
 
襯板 4  
9 K3611.6-9
 
襯板 2  
10 K3611.6-10
 
襯板 2  
11 K3611.6-10
 
襯板 4  
12 K3611.6-12
 
襯板 2  
13 K3611.6-13
 
襯板 2  
14 K3611.6-14
 
襯板 2  
15 K3611.6-15
 
襯板 4  
16 K3611.6-16
 
襯板 2  
17 K3611.6-17
 
襯板 2  
18 K3611.6-18
 
襯板 4  
19 K3611.6-19
 
襯板 2  
20 K3611.6-20
 
襯板 2  
21 K3611.6-21
 
襯板 2  
22 K3611.6-22
 
襯板 2  
23 K3611.6-23
 
襯板 6  
 
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24 K3611.6-24
 
襯板 1  
25 K3611.6-25
 
 
襯板 2  
26 K3611.6-26
 
襯板 2  
27 K3611.6-27
 
襯板 4  
28 K3611.6-28
 
襯板 6  
29 K3611.6-29
 
襯板 6  
30 K3611.6-30
 
襯板 44  
31 K3611.6-31
 
襯板 8  
 
 
八、安全規(guī)程
 1、機器運轉時,工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內,電器開關的安裝也要避開這個位置。
 2、機器運轉時,嚴禁打開檢查門觀察機內情況,嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作,以免發(fā)生危險。
 3、嚴禁向機內投入不能破碎的物料,以免損壞機器。
 4、機器在檢修時,首先應切斷電源。
 5、在機器運轉中,嚴禁機器過負荷工作。
 6、電器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝置在蛇皮管內。
 7、使用液壓啟閉上蓋系統(tǒng)時,嚴禁在后箱架運動的二個方向有人存在。開啟結束時,必須在支臂下部墊好墊塊,并保證牢靠可絕緣,對安全后方可進行其他工作。


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